Елена Крапчатова
IT-марафон «Роснефти» дает возможность находить нестандартные подходы к решению производственных задач. Фото с сайта www.rosneft.ru
Повышение производственной эффективности становится крайне важным для отечественного бизнеса делом. Крупнейшая нефтяная компания РФ – «Роснефть» и ее дочерние предприятия активно сокращают эксплуатационные затраты своих производственных объектов, внедряя передовые технологические решения, позволяющие уменьшить потребление ресурсов. Экономический эффект от деятельности, например, только научно-проектного блока «Роснефти» оценивается более чем в 150 млрд руб., при этом свой вклад в повышение эффективности могут вносить все сотрудники предприятий компании.
Системное повышение производственной эффективности – важный элемент специальной стратегии «Роснефть-2030: надежная энергия и глобальный энергетический переход». Выполнение стратегии будет способствовать достижению целей Стратегии социально-экономического развития Российской Федерации с низким уровнем выбросов парниковых газов до 2050 года, Парижского соглашения по климату, а также 17 целей устойчивого развития ООН. Программа повышения производственной эффективности «Роснефти» предусматривает выполнение проектов, которые позволяют оптимизировать затраты и усовершенствовать производственные процессы, в том числе за счет внедрения передовых технологических решений. Огромную роль в этом играют ученые. Как сообщала «НГ» (см. номер от 09.02.23), для того чтобы добиться максимального экономического эффекта, «Роснефть» выполняет амбициозные программы по внедрению собственных импортозамещающих технологий, востребованных и в РФ, и за рубежом, применяет инструменты искусственного интеллекта и научные исследования. Научно-проектный блок «Роснефти» стал крупнейшим в Европе научным нефтегазовым центром, включающим 30 проектных и исследовательских институтов, в которых трудятся более 18 тыс. сотрудников. Только за 2022 год «Роснефть» оформила более 100 патентов на инновационные изобретения. Сегодня компании принадлежит более 950 продуктов интеллектуальной собственности, прошедших государственную регистрацию, что позволяет активно создавать и внедрять в работу самые значимые технологичные решения. Технологическое лидерство в нынешних условиях становится ключевым фактором конкурентоспособности на нефтяном рынке. Согласно подсчетам «Роснефти», экономический эффект только от деятельности ее научно-проектного блока оценивается более чем в 150 млрд руб.
Нестандартным подходам к решению производственных задач, привлечению к сотрудничеству новых специалистов компании способствует проведение специализированных интеллектуальных марафонов. Например, финал IT-марафона «Роснефти», наиболее масштабного в РФ, в 2022 году собрал более 2300 участников, что в два раза больше, чем в 2021-м, – к событию присоединились представители более 130 городов 12 стран.
При этом программа рассчитана и на личное участие сотрудников предприятия: каждый специалист может предложить инициативы по улучшению производственных процессов.
Сочетание всех этих подходов позволяет добиваться прогресса. Например, экономический эффект от выполнения в 2022 году программы производственной эффективности ООО «Славнефть-Красноярскнефтегаз» составил более 3,3 млрд руб. По данным компании, одним из наиболее эффективных решений, внедренных в этот период, стало бурение продуктивных пластов на пенорастворе. Эта методика позволяет оптимизировать сроки бурения и затраты на реализацию проекта. Максимальную экономию позволило получить выполнение проекта «Применение газожидкостной смеси при строительстве открытого ствола под секцию «хвостовик» на эксплуатационных скважинах», который реализовали на предприятии в 2022 году. Специалисты предприятия внедрили в практику бурение продуктивных пластов на пенорастворе вместо бурения на нефти, пластовой воде или водонефтяной смеси. Применение пенораствора позволяет проводить работы без осложнений и в кратчайшие сроки. Стоимость строительства одной скважины при этом сокращается на 4 млн руб. Дополнительной выгодой при использовании пенораствора является экономия нефти: 1500–3000 куб. м за скважину. В целом за три года планируемый экономический эффект от использования технологии составит, по подсчетам специалистов компании, более 870 млн руб.
Кроме того, на предприятии также выполняются проекты по модернизации насосных агрегатов, сокращению потребления энергоресурсов, оптимизации конструкции скважин и ряд других. За последние четыре года специалисты «Славнефть-Красноярскнефтегаза» предложили 90 инновационных идей, из которых 48 уже внедрено в производство. Совокупный экономический эффект от внедренных решений, как ожидается, составит 13,7 млрд руб.
А в компании «Оренбургнефть», входящей в нефтегазодобывающий комплекс «Роснефти», экономический эффект от внедрения технологии очистки попутного нефтяного газа превысит 1,3 млрд руб. Технологию разработали специалисты корпоративного института «РН-БашНИПИнефть». Суть инновационного подхода заключается в очищении газового потока специальным нейтрализатором сероводорода, удаляющего из ПНГ сернистые соединения. После этого газ направляется на установку комплексной подготовки газа «Загорская» для его последующей переработки. По данным компании, опытно-промышленные испытания данной технологии на месторождениях подтвердили ее высокую эффективность. Технология позволяет дополнительно перерабатывать сернистый ПНГ, увеличить производство широкой фракции легких углеводородов и сухого отбензиненного газа, поставлять в магистральные газопроводы дополнительные объемы подготовленного газа. «Оренбургнефть» уже внедрила технологию очистки ПНГ от примесей сероводорода на Вахитовской группе месторождений. В результате объемы рационального использования попутного нефтяного газа удалось увеличить на 100 тыс. куб. м в сутки. Ожидается, что в течение пяти лет экономический эффект от внедрения новой технологии составит более 1,3 млрд руб.
При этом экономический эффект от внедрения инновационного оборудования для исследований скважин на объектах «Роснефти» составит около 400 млн руб. Этот результат будет достигнут благодаря тому, что специалисты ООО «Тюменский нефтяной научный центр» и ООО «Башнефть-Петротест» (входят в «Роснефть») совместно со специалистами ВНИИА имени Духова (институт госкорпорации «Росатом») создали инновационный аппаратно-программный комплекс для проведения геофизических исследований скважин. Комплекс может распознать 16 химических элементов, что дает возможность с высокой точностью определить состав горных пород и составить детальную минералогическую модель пласта.
Этот новейший комплекс опережает зарубежные аналоги по целому ряду показателей, обеспечивает более качественную детализацию, высокую скорость записи данных, а также позволяет регистрировать дополнительный параметр – водородосодержание. По результатам успешных опытно-промысловых испытаний были получены заключения экспертов о том, что прибор может быть внедрен в коммерческую эксплуатацию на залежах со сложным минералогическим составом.
Добиваться эффективности производства позволяет и рациональное использование ресурсов. Например, входящая в нефтедобывающий комплекс «Роснефть» компания «РН-Няганьнефтегаз» по итогам реализации программы энергосбережения в 2022 году сэкономила более 20 млн кВт-ч электроэнергии – экономический эффект составил более 64 млн руб., что на 39% выше показателя 2021 года. В программу энергосбережения «РН-Няганьнефтегаза» включены организационно-технические и нормативно-правовые действия, направленные на экономию топливно-энергетических ресурсов и повышение энергоэффективности всех основных процессов. Кроме того, предприятие последовательно развивает и повышает эффективность системы энергетического менеджмента. В 2022 году специалисты предприятия реализовали более 560 мероприятий, направленных на повышение энергоэффективности, сделав акцент на внедрении эффективных высоковольтных погружных электродвигателей. Теперь более 80% механизированных скважин оснащено данным типом оборудования, что является одним из самых высоких показателей в отрасли. Реализованный «РН-Няганьнефтегазом» комплекс действий по контролю за техническим и энергетическим состоянием насосного оборудования объектов наземной инфраструктуры позволил повысить индекс энергоэффективности кустовой насосной станции до 93%.
А уже упомянутая «Оренбургнефть» за три года сэкономила более 187 млн кВт-ч электроэнергии. В денежном выражении эффект превысил 500 млн руб., причем в 2022 году экономия составила более 147 млн руб. В прошлом году компания выполнила 944 мероприятия в рамках программы энергосбережения. Например, модернизация комплектации скважинного погружного оборудования в нефтедобыче дала возможность снизить энергопотребление и увеличить межремонтный пробег насосов. Сотрудники компании провели оптимизацию работы объектов подготовки и транспортировки нефти, а также модернизацию насосного оборудования в системе поддержания пластового давления и реинжениринг наземной инфраструктуры. Важным проектом была оптимизация транспорта продукции Кодяковской, Ольховской и Малаховской групп месторождений, что позволило сэкономить примерно 1,3 млн кВт-ч электроэнергии, а замена высоконапорных насосов в системе поддержания пластового давления на более энергоэффективные дала экономию более 1,1 млн кВт-ч.
